شركة سيسكود للتكنولوجيا الطباعة المحدودة
عملية مراقبة الجودة
من خلال عملية مراقبة الجودة، نضمن أن المواد التي تدخل مرحلة الإنتاج تلبي معايير الجودة، وبالتالي تقليل المخاطر خلال عملية الإنتاج.
1فحص المواد الواردة (IQC)
تفتيش المواد الواردة هو نقطة التحكم الأساسية لمنع المواد غير المطابقة من دخول عملية الإنتاج.
(1) عناصر وتقنيات التفتيش الواردة:
مظهره: تم التحقق من خلال الفحص البصري، التقييم اللمس، والمقارنة مع العينات.
الأبعاد: تم التحقق من ذلك باستخدام أدوات مثل المسامير والميكروميترات.
السمات:اختبار الخصائص الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية، عادة باستخدام أدوات الاختبار وأساليب محددة.
(2) أساليب فحص المواد:
100% التفتيش: كل المواد الواردة تم فحصها
فحص العينات: يتم اختيار عينات عشوائية للتفتيش.
(3) التعامل مع نتائج التفتيش:
تلقي: المواد التي تلبي المعايير مقبولة.
الرفض: المواد غير المطابقة ستعود
القبول المتنازل: في ظل ظروف خاصة، يمكن قبول المواد التي لا تستوفي المعايير بالكامل في ظل شروط محددة.
100% إعادة التفتيش: يتم إعادة فحص جميع المواد، ويتم إرجاع العناصر غير المطابقة.
إعادة العمل وإعادة التفتيش: يتم فحص المواد التي تم إعادة معالجتها مرة أخرى.
(4)المعايير:
المعايير التقنية للمواد الخام والمكونات المشتراة.
إجراءات الرقابة على التفتيش والفحص الوارد.
إجراءات الاختبار الفيزيائي والكيميائي، الخ
2مراقبة الجودة خلال العملية (IPQC)
يشير مراقبة الجودة أثناء العملية إلى إدارة الجودة في جميع مراحل الإنتاج ، من استلام المواد إلى تخزين السلع النهائية ،ضمان أن جودة المنتج في كل مرحلة تلبي المعايير.
(1) أساليب التفتيش الرئيسية:
المادة الأولى التفتيش والتفتيش المتبادل والتفتيش الخاص: التحقق الشامل والتحقق من صحة المادة الأولى المنتجة.
التحكم في العملية: الجمع بين أخذ العينات وتفتيش الدوريات لضمان جودة مستقرة أثناء الإنتاج.
التفتيش الموحد عبر عمليات متعددة:فحص مركزي لعمليات متعددة لتحسين الكفاءة.
عمليات التفتيش خطوة بخطوة:فحص الجودة في مراحل مختلفة من الإنتاج.
التفتيش بعد الانتهاء:الفحوصات النهائية التي تتم بعد اكتمال المنتج.
مزيج من أخذ العينات والفحص بنسبة 100%:اختيار طرق التفتيش المناسبة بناءً على الاحتياجات.
(2) مراقبة جودة العملية (IPQC):
إجراء عمليات تفتيش دورية طوال عملية الإنتاج، بما في ذلك:
المادة الأولى: التفتيشالتحقق من امتثال المادة الأولى المنتجة.
فحص المواد:ضمان جودة المواد المستخدمة
التفتيش:ضمان توقيت وتكرار التفتيش المناسبين، مع اتباع معايير التفتيش أو تعليمات العمل بدقة. وهذا يشمل:
جودة المنتج
مواصفات العملية
معايير تشغيل الجهاز
وضع المواد
التسمية
الظروف البيئية
سجلات التفتيش:يجب أن تملأ بدقة لضمان التتبع.
(3) فحص جودة المنتج النهائي (FQC):
هذا هو التحقق من الجودة للمنتجات المكتملة لتحديد ما إذا كانت المجموعة يمكن أن تنتقل إلى العملية التالية ، والتي تصنف على أنها فحص نقطة أو فحص القبول.
عناصر التفتيش:المظهر والأبعاد والخصائص الفيزيائية والكيميائية وما إلى ذلك
طريقة التفتيش:عادة ما يتم إجراؤها باستخدام فحص العينات.
التعامل مع حالات عدم المطابقة:التعامل مع المنتجات غير المتوافقة بشكل مناسب.
سجلات:يجب توثيق جميع نتائج التفتيش بالتفصيل.
(4) المعايير:
تعليمات العمل
معايير فحص العمليات
إجراءات فحص العملية واختبارها، الخ.
3مراقبة التفتيش النهائية: QC الخارجي
يركز مراقبة التفتيش النهائي، والمعروفة أيضًا باسم مراقبة الجودة الخارجة (QC الخارجة) ، على تقييم جودة المنتجات النهائية قبل شحنها.هذه الخطوة ضرورية لضمان وصول المنتجات التي تلبي معايير الجودة فقط إلى العملاء.
(1) أهداف التفتيش:
التأكد من أن المنتجات النهائية تتوافق مع المواصفات ومعايير الجودة.
تحديد أي عيوب أو مشاكل قد حدثت أثناء الإنتاج.
(2) أساليب التفتيش:
التفتيش البصريتحقق من وجود عيوب في السطح، وتسمية، ونوعية التعبئة.
فحص الأبعاد:تحقق من أن المنتجات تلبي الأبعاد المحددة باستخدام أدوات قياس مناسبة.
اختبار وظيفي:تأكد من أن المنتجات تعمل كما هو مخطط لها في ظروف التشغيل.
Sاختبار العينات:تنفيذ أساليب العينات الإحصائية لتقييم جودة المنتج على أساس مستوى قبول محدد مسبقًا.
(3) التعامل مع حالات عدم المطابقة:
إعادة التصميم:المنتجات التي يمكن إصلاحها أو تعديلها لتلبية معايير الجودة.
رفض:المنتجات التي لا يمكن تصحيحها سوف يتم رفضها وتوثيقها
الحجر الصحي:يمكن وضع المنتجات غير المتوافقة في الحجر الصحي حتى يتم اتخاذ قرار بشأن التخلص منها.
(4) الوثائق:
الحفاظ على سجلات مفصلة لنتائج التفتيش، بما في ذلك معدلات النجاح / الفشل، وأنواع العيوب، والإجراءات التصحيحية المتخذة.
ضمان إمكانية تتبع كل دفعة من المنتجات من خلال الوثائق المناسبة.
(5) المعايير:
معايير ضمان الجودة الخاصة بالصناعة.
إجراءات وإرشادات التفتيش الخارجي
من خلال تنفيذ مراقبة جودة فعالة للخروج، يمكن للمصنعين ضمان أن يتم تسليم منتجات عالية الجودة فقط للعملاء،وبالتالي زيادة رضا العملاء وتقليل العوائد أو الشكاوى.
4ردود الفعل ومعالجة تشوهات الجودة
(1) تشوهات يمكن ملاحظتها:يجب إبلاغ المشغل أو ورشة العمل فورا واتخاذ التدابير المناسبة.
(2) تشوهات غير مرئية:تقدم العينة المعيبة للمشرف للتأكيد، ثم أبلغ عن تصحيحها أو التعامل معها.
(3) تشوهات التسجيل:توثيق جميع الشذوذات بدقة لتحليلها وتحسينها لاحقاً
(4) تأكيد التدابير التصحيحية أو التحسينية:تأكيد التدابير التصحيحية أو التحسينية المتخذة، وتتبع فعاليتها لضمان حل المشكلة بشكل فعال.
(5)أناالتعرف على الأسنان والعزل:
يجب أن يكون لدى المنتجات شبه النهائية والمنتهية علامات واضحة للتفتيش ، ويجب أن تتم الإشراف على الأقسام ذات الصلة لضمان العزلة والتخزين السليم.
5سجلات الجودة
توفر سجلات الجودة أدلة موضوعية على عمليات الجودة المنجزة والنتائج.
(1) متطلبات التسجيل:
دقة: تأكد من أن المحتوى المسجل صحيح وصحيح.
الوقت المناسب: ملء وتحديث السجلات بسرعة.
الوضوح: استخدم لغة سهلة الفهم لتجنب الغموض.
الكمال: تأكد من تسجيل جميع المعلومات ذات الصلة وتطبعها أو توقيعها للتأكيد.
(2) تنظيم وتخزين:
تنظيم وتخزين جميع سجلات الجودة على وجه السرعة لضمان توفير معلومات منهجية وقابلة للاستعادة.
تخزين السجلات في بيئة مناسبة لمنع تلفها أو فقدانها.